球形儲罐（以下簡稱球罐）的現場組裝是球罐建造工程中的關鍵,，特別是近年我國球罐大型化發(fā)展迅猛，進口材料繁多,，現場組焊焊接難度增大,，施工機具增多，質量要求不斷增高,。因此選擇合理的施工方案,，減少組裝應力和焊接應力，確保工程質量,，是業(yè)主,、施工單位、監(jiān)理機構追求的目標,。

　　一,、球罐的組裝

　　隨著國內球罐建造水平的不斷提高，特別是8000M3液化石油氣球罐的國產化,，推動了球罐向大型化發(fā)展的步伐,。但大型化的球罐無法作焊后整體消除應力熱處理，所以更大限度的減少球殼板壓制和安裝現場的組焊應力,，已經引起廣大用戶的關注,，在招投標中往往成為中標的重要條件。球殼板在不影響運輸的條件下，尺寸越來越大,，其目的就是為了減少球殼的焊縫總長度,，從根本上提高球罐的安全運行，這樣就減少了安裝現場的工程量,，特別是減少了罐內施焊對焊工身體的危害,。

　　球罐組裝方案多種多樣，有散裝法,，大片裝法,，帶裝法等。安裝現場用施工設備和機具,、工夾具繁多,。組裝工藝、腳手架的搭板也不盡一致,。本節(jié)就普遍采用的散裝法作一介紹,。

　　1、上下段支柱,、定位塊,、吊耳的安裝

　　A、上,、下段支柱的組對

　　大型球罐的支柱一般分兩段,，支柱上段與赤道板的組焊已在制造單位完成，所以安裝現場需將支柱上,、下段在平臺上組對焊接,。組對前，先把赤道板放平墊實,，然后分別畫出赤道板和支柱上段中心線,，赤道板中心點為O，在赤道板中心線上找出兩點A和A’,，使OA＝0A’＝A,。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下部支柱定一個B點,，找正支柱左右偏差,，使AB＝A’B＝B。為檢查支柱上,、下段同軸度，可通過赤道板上下口中心拉一細鋼絲,，使下段與鋼絲平行,，即C＝C’，然后進行焊接與檢測。

　　B,、定位塊的安裝

　　為調整球殼之間的間隙,、錯邊等，需在球殼板周邊焊一些臨時定位塊,，其縱向間距為1.1～1.3M,，環(huán)向間隙為0.55～0.8M，定位塊距球殼邊緣距離應根據夾具的結構而定,。定位塊和吊耳的焊接應和球殼的焊接采用同樣的焊接工藝,，拆除時須采用碳弧氣刨或氣割切除，砂輪打磨,，嚴禁用錘打掉,。

　　定位塊一般是赤道板及以上裝在外側，下溫帶板及以下裝在內側,；但對有腐蝕介質的球罐定位塊宜全部裝在外側,，因球罐的腐蝕主要在焊縫和焊跡處。

　　C,、吊耳的安裝

　　赤道板和上溫帶板以及上極邊板,、側板、中板的吊耳裝一般是焊在外側,，下溫帶,、下極帶的邊板、側板,、中板上的吊耳裝焊在內側,。

　　2、組裝方法

　　球罐常用的組裝方法有散裝法,、分帶組裝法,、半球組裝法和大片裝法等。但近幾年球罐向大型化發(fā)展較快,，更多業(yè)主已認識到球罐組裝應力給使用造成的危害,，所以散裝法是一種先進的、組裝應力比較低的方法,。

　　以赤道帶為基準的散裝法,，施工工藝簡便，所需起吊能力較小,，使用起重機時間較少,，是當前使用最普遍的方法。組裝順序是先組裝赤道帶,，將赤道帶調整合格后,，再組裝其他各帶,。

3、支柱的安裝

　　A,、支柱用墊鐵找正后,，每組墊鐵高度不應小于25MM，且不宜多于3塊,。斜墊鐵應成對使用,，接觸緊密。找正完畢后,，點焊應牢固,。

　　B、支柱安裝找正后,，應在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度,。當支柱設計小于或等于8M時，垂直度允許偏差為12MM,；當支柱高度大于8M時,，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5％，且不應大于15MM,。

　　二,、球罐的現場焊接順序和焊工布置

　　1、球罐采用焊條電弧焊時,，焊接順序和焊工布置應符合下列要求：

　　A,、球罐采用分帶組裝時，宜在組裝平臺上焊接各帶的縱,、環(huán)縫,，無損檢測合格后，再組裝成整體,，然后進行各帶之間的焊接,。

　　B、球罐采用分片組裝時,，應按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序,。

　　2、為防止球罐變形,，焊工的布置應均勻,，并同步焊接。

　　3,、焊條電弧焊雙面對接焊縫,，單側焊接后應進行背面清根。當采用碳弧氣刨清根時,，清根后應采用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層,，并應采用VT,、MT或PT檢測方法進行檢查。

　　焊縫清根時應清除定位焊的焊縫金屬,，清根后的坡口形狀應一致。

　　4,、藥芯焊絲自動焊和半自動焊時,，球罐焊接順序應符合下列要求：

　　A、球罐組裝完畢后,，應按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序,。

　　B、縱縫焊接時,，焊機布置應對稱均勻,，并同步焊接。

　　C,、環(huán)縫焊接時,，焊機布置應對稱，并按統(tǒng)一旋轉方向焊接,。

　　5,、焊接時起弧端應采用后退起弧法，收弧端應將弧坑填滿,，多層焊的層間接頭應錯開,。

　　6、在距離球罐焊縫50MM處的制定部位,，應打上焊工鋼印,，并作記錄。對不允許打鋼印的球罐應采用排版圖記錄,。

　　打鋼印的球罐應采用排版圖記錄,。

　　三、球罐焊縫返修及球殼板表面損傷修補

　　1,、焊縫表面缺陷應采用砂輪磨除,，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應進行焊接修補,。焊縫表面缺陷當只需打磨時,，應打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡。

　　2,、焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除,，并打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5MM，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度,，當不符合要求時應進行焊接修補,。

　　3,、焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除,，并修整成便于焊接的凹槽,，再進行焊接。補焊長度不得小于50MM,。材料標準抗拉強度大于或等于540MPA的球罐在修補焊道上應加焊一道凸起的回火焊道,，焊后再磨去多余的焊縫金屬。

　　4,、焊接修補時如需預熱,，應以修補處為中心，在半徑為150MM的范圍內預熱,，預熱溫度應取上限,。焊接線能量應在規(guī)定的范圍內；焊接短焊縫時線能量不應取下限值,。焊縫修補后,，有后熱處理要求的應立即進行。

　　5,、焊縫內部缺陷的修補應符合下列要求,。

　　A、應根據產生缺陷的原因,，選用適用的焊接方法,，并制訂修補工藝。

　　B,、修補前宜采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度,，確定修補側。

　　C,、當內部缺陷的清除采用碳弧氣刨時,，應采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡,，并經滲透檢測或磁粉檢測合格后方可進行焊接修補,。氣刨深度不應超過板厚的2／3，當缺陷仍未清除時,，應焊接修補后,，從另一側氣刨。

　　D,、修補長度不得小于50MM,。

　　E、焊縫修補時,，如需預熱,，預熱溫度應取要求值的上限,，有后熱處理要求時，焊后應立即進行后熱處理,；線能量應控制在規(guī)定范圍內,，焊短焊縫時，線能量不應取下限值,。

　　F,、同一部位（焊縫內、外側各作為一個部位）修補不宜超過兩次,，對經過兩次修補仍不合格的焊縫，應采取可靠的技術措施,，并經單位技術總負責人批準后方可修補,。

　　G、焊接修補的部位,、次數和檢測結果應做記錄,。

　　H、各種缺陷清除和焊接修補后均應進行MT或PT檢測,。當表面缺陷焊接修補深度超過3MM時（從球殼表面算起）應進行RT檢測,。

　　I、焊縫內部缺陷修補后,，應進行RT檢測或UT檢測,，選用的方法應與修磨前發(fā)現缺陷的方法相同。

　　6,、球罐在制造,、運輸和施工中所產生的各種不合格缺陷都應進行修補。

　　7,、球殼板母材表面缺陷的修補應符合下列要求,。

　　A、球殼表面缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪清除,。修磨后的實際厚度不應小于設計厚度,，磨除深度應小于球殼板名義厚度的5％，且不應超過2MM,。當超過時,，應進行焊接修磨。

　　B,、球殼板表面缺陷進行焊接修補時,，每處修補面積應在50CM2以內；當在兩處或兩處以上修補時,，任何兩處的邊緣距離應大于50MM,，且每塊球殼表面修補面積總和應小于該球殼面積的5％,。

　　當劃傷及成形加工產生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時，可直接進行焊接修補,。當直接堆焊可能導致裂紋產生時,，應采用砂輪將缺陷清除后再進行焊接修補。表面缺陷焊接修補后焊縫表面應打磨平緩或加工成具有3：1及以下坡度的平緩凸面,，且高度應小于1.5MM,。